Qualitätsverständnis

Qualitätssystem

Ein Qualitätskontrollsystem, das die Zufriedenheit und das Vertrauen des Kunden fördert

Bei ROHM sind die Abteilungen Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Verwaltung, Buchhaltung und Direkte Kontrolle dem Präsidenten untergeordnet. Innerhalb der Production Division kümmern sich Produktionsabteilungen für jede Produktgruppe um die täglichen Managementaufgaben.
Jeder Geschäftsbereich hat eine eigene Abteilung für Qualitätskontrolle, die für die gesamte Qualitätssicherung der Produktgruppen, für die sie zuständig ist, verantwortlich ist.
Die Abteilung für Qualitätssicherung ist eine der Abteilungen unter der direkten Kontrolle des Präsidenten. Sie ist für den Aufbau eines unternehmensweiten und geschäftsbereichsübergreifenden Qualitätsmanagementsystems verantwortlich, und hat weiterhin die Aufgabe, Informationen zu entwickeln und die Tätigkeiten der einzelnen Geschäftsbereiche zu überwachen.
Bei der Entwicklung neuer Produkte führen wir in jeder Phase der Entwicklungsprüfung, der Konstruktionsprüfung, des ersten Durchlaufs und der Massenproduktion Bewertungen durch, um rechtzeitig Produkte mit hoher Zuverlässigkeit zu liefern, die den Kundenanforderungen entsprechen.
Die Verbesserungsdaten werden an die Bezugsquelle zurückgeführt und in der nächsten Designphase eingesetzt.

*QK: Qualitätskontrolle

[Diagramm des Qualitätssicherungssystems folgt dem Ablauf der Entwicklung neuer Produkte]

[Diagramm des Qualitätssicherungssystems folgt dem Ablauf der Entwicklung neuer Produkte]

Unverwüstliches Design und Produktentwicklung

Halbleiter, die durch Mikroprozesse hergestellt werden, sind in der Regel zerbrechlich.
ROHM hält es für wichtig, diese Vorstellung auszuräumen, damit Halbleiter ohne Zweifel eingesetzt werden können.
Bei LSI-Bausteinen beispielsweise haben wir innerhalb der LSI-Division eine hochqualitative Designabteilung als spezifische Organisation eingerichtet.
Zu den Aktivitäten der Abteilung High Quality Design gehören neben der Sicherstellung der Designqualität auch die Entwicklung von Schaltungen, die auch unter schwierigen Bedingungen nicht ausfallen, sowie die Förderung des Einsatzes von Schutzschaltungen.
Gleichzeitig wurde die von der Entwicklungsabteilung für Produktionssysteme eigenentwickelte Bestückungsanlage so konzipiert, dass sie eine Selbstdiagnose durchführen und Fehler verhindern kann, basierend auf dem Konzept "Qualität mit Equipment schaffen".

[Entwicklungs- und Herstellungsablauf (Beispiel)]

[Entwicklungs- und Herstellungsablauf (Beispiel)]

Nachverfolgbarkeitssteuerung

Im unwahrscheinlichen Fall eines produktbezogenen Fehlers, kann ROHM die Produktionsinformationen (Herstellungsdatum, Lot Code) des eigentlichen Produkts zurückverfolgen.
Anhand des Chargencodes können wir die 4M-Informationen (Mensch, Maschine, Material, Methode) aller Prozesse überprüfen und die Fertigungsbedingungen und -leistung jeder Phase schnell untersuchen.
Auch in Bezug auf frühere Produkte ist ein Musterrückhaltesystem für alle Produkte in vollem Umfang vorhanden, so dass der Zustand der Produkte zu einem bestimmten Zeitpunkt erneut überprüft werden kann.

Lot-Code(Teile-Nr., Produktionszeitraum, Produktionsstätte)
Lot-Code
(Teile-Nr., Produktionszeitraum, Produktionsstätte)
Muster-Lagerung
Muster-Lagerung