Traditionell sind die in Anzeigetafeln von Industrieanlagen eingesetzten roten und grünen LEDs weniger anfällig für die Vergilbung des Harzes durch Lichtenergie. Ein Nachlassen der Helligkeit wurde deshalb nicht als Problem angesehen. Epoxidharze mit hoher Formbeständigkeit werden häufig für kompakte Chip-LEDs verwendet. Bei LEDs mit einer kurzen Wellenlänge (λD < 527nm) wie weiße LEDs kann es jedoch vorkommen, dass das Harz durch die Lichtenergie gelbstichig wird.
Um dieses Problem zu lösen, kommt bei der SMLD12WBN1W ein neues Material als Dichtungsharz zum Einsatz, das während der Funktionsprüfung 100%ige Helligkeit beibehält (25°C, IF = 20mA, 1.000h). Das Resultat ist eine ca. 20fach längere Lebensdauer im Vergleich zu der Resthelligkeit, die unter gleichen Bedingungen bei ähnlichen auf dem Markt erhältlichen Produkten gezeigt wird.

Obwohl ein Nachlassen der Lichtintensität durch die Verwendung von Silikonharz vermieden werden kann, lässt sich das Kunststoffgehäuse leichter vom Substrat lösen. Maßnahmen zur Verbesserung der Montagefestigkeit wie das Hinzufügen von Reflektoren zu kompakten LEDs können nicht verwendet werden. Beschädigungen im Kunststoffbereich bleiben eine Herausforderung. (Bild 2)
Die Verwendung eines neuen Harzes erhöht die Festigkeit des Gehäuses im Vergleich zu Produkten aus Silikonharz um das 25fache. Dies gilt auch bei hohen Temperaturen (Ta = 150°C). Dadurch werden Fehler bei der Montage auf Leiterplatten minimiert und eine bessere Montagefähigkeit erreicht.